Spalovna průmyslového odpadu

HXF-2T-JKompletní sady zařízení pro spalovnu průmyslového odpadu

Půdorys

3D vykreslování

Spalovací dílna

Systém krmení

1) Návrhový základ

1. Vhodné materiály pro spalování: všechny druhy hořlavého odpadu produkovaného v každodenním životě.

2. Výhřevnost spalování: více než 4100 KJ/kg

3. Typ tělesa pece: malá kontejnerová spalovna

4. Kapacita zpracování zařízení: sada 2T/D.

5. Způsob zapalování: automatické zapalování

6. Vkládání šnekového dopravníku (volitelně podávání zvedací lopaty), ruční vykládání popela (volitelně šnekové vynášení strusky).

7. Pomocné palivo: nafta (nízká výhřevnost 10495 kcal/kg)

8. Tlak v peci: přijměte podtlakovou konstrukci, bez zpětného hoření, -3Pa～-5Pa

2) technický parametr

3) Průběh zpracování

Odpadky jsou posílány do primární spalovací komory přes automatický podávací systém a jsou zapáleny a spáleny hořákem s řízenou teplotou zapalování. Když je zařízení v chodu, není potřeba přidávat pomocné palivo navíc k pomocnému palivu potřebnému pro první zapálení. Lze jej ošetřit nejbližším a na místě neškodným způsobem, čímž se ušetří mnoho nákladů na přepravu a přepravu. Jedná se o druh technologie a zařízení na likvidaci odpadu s nízkými investičními a provozními náklady, jednoduchou obsluhou, vysokou účinností a čistotou. Podle principu spalování tři T (teplota, čas, vír), plně oxidované, pyrolyzované a spalované v primární spalovací komoře a spaliny vzniklé po spalování vstupují do sekundární spalovací komory a jsou opět spáleny při vysoké teplotě, aby spalování úplnější. Poté spaliny vstupují do zhášecí věže a jsou zchlazeny a ochlazeny v cyklónové odlučovací věži a odsiřovací a odkyselovací věži, aby se odsiřily a odkyselily spaliny a následně se shromáždil prach a popílek ve spalinách přes pytlový filtr a nakonec projít integrovanou reakční věží. Absorbujte toxické plyny a těžké kovy ve spalinách a po dosažení normy vypouštějte spaliny do atmosféry. Poté, co je těleso pece a vzniklý popel stabilizovaný, zdravotně nezávadný a zredukovaný, jsou ručně vynášeny, ochlazovány, převáženy na skládku nebo využívány jako živná půda pro květiny, rostliny a stromy.

Vybít

(Poznámka: Tento proces a popis jsou pouze orientační, konkrétní proces by měl vycházet z konečného procesního toku projektu)

4) Seznámení s principem činnosti zařízení

1. Systém krmení

Aby se zjednodušil provoz zařízení, ušetřil čas a úsilí a zabránilo se zvláštnímu zápachu a úniku odpadních vod při ručním podávání, používá se pro podávání šnekový dopravník. Aby se zabránilo zamotání cizích látek a zablokování dopravníku, je v tomto projektu použita metoda bezhřídelového šneku. Odpadky se ručně vkládají do násypky pro příjem dopravníku a dopravník se automaticky posílá do pyrolýzní pece, což zlepšuje účinnost podávání.

2. Hlavní těleso spalovny

Protože pyrolýzní a zplyňovací komora tohoto zařízení využívá pyrolýzní a zplyňovací reakční metodu silné vrstvy pevného lože, je pyrolýzní a zplyňovací pec rozdělena na sušící vrstvu, zplyňovací vrstvu, pyrolýzní vrstvu a vypalovací vrstvu. Pyrolýzní komora má žáruvzdornou a adiabatickou strukturu a pec je udržována na konstantní teplotě pro pyrolýzu a nedochází k abnormálnímu jevu nízké teploty.

Tepelně izolační účinek je dobrý, tepelná akumulační kapacita žáruvzdorné izolační vrstvy je silná, běžný provoz nevyhazuje olej a ekonomický přínos je dobrý.

První stupeň se provádí v první spalovací komoře a pracovní teplota je řízena na přibližně 600-850 ℃, takže netěkavé hořlaviny v odpadu jsou zcela spáleny a hořlavý těkavý plyn vstupuje do druhé spalovací komory; druhý stupeň je ve druhé spalovací komoře Pracovní teplota je řízena na 850-1100 ℃, hořlavý plyn produkovaný vysokoteplotními spalinami je plně spálen, hořlavý plyn je přiváděn do bazénu na odpadky a je přiváděn horký vzduch. pokud. Doba zdržení vysokoteplotních spalin je ≥ 2 sekundy, což může odstranit organickou hmotu v odpadu. Plně zoxidovaný. V největší míře je kontrolována produkce sekundárního znečištění, eliminována produkce toxických a škodlivých plynů, zejména dioxinů. Dobrý výkon úplného spalování. Vyhněte se sekundárnímu znečištění, vhodné pro zpracování odpadů se střední a nízkou výhřevností a mají dlouhou životnost.

Během provozu hlavní pece rozsah nastavení dmychadla a sacího ventilátoru zajišťuje, že systém je v podtlakovém stavu, nedochází ke zpětnému zapalování a zabraňuje úniku spalin.

3. Start zapalování

Pyrolýzní pec je vybavena hořákem pro zapálení a spuštění studené pece. Obecně platí, že zapalovací zařízení je odstraněno poté, co je pec stabilní, a odpad může být uveden do provozu, když je výhřevnost odpadu příliš nízká nebo pyrolýza je nestabilní. Druhá spalovací komora je vybavena zapalovacím zařízením pro použití za zvláštních okolností. Pokud je obsah vlhkosti v odpadcích příliš velký, což způsobuje příliš nízkou teplotu pece, musí se použít zapalovací zařízení druhé spalovací komory.

4. Systém přívodu vzduchu

Vysokoúčinný ventilátor se používá k nastavení frekvenční konverze a poté se kotoučový ventil po částech seřizuje tak, aby transportoval horký vzduch do spalovací komory v topeništi a vzduch vstupuje potrubím do lože materiálu a materiál a horký vzduch je extrémně smíšený.

5. Systém hasicí věže

Spaliny vstupují potrubím do systému zhášení a vstupují do teploty 850-1000 stupňů. Provádí předběžnou výměnu tepla s radiátorem a poté se mísí se studeným vzduchem prostřednictvím vysoce účinného ventilátoru. Díky velkému součiniteli prostupu tepla mohou být spaliny zhášeny. Teplota ochlazených spalin klesne na cca 200 stupňů.

6. Cyklonový sběrač prachu

Cyklonový sběrač prachu je druh zařízení na odstraňování prachu. Mechanismus odstraňování prachu spočívá v tom, že se proud vzduchu zatížený prachem otáčí, pomocí odstředivé síly se oddělují prachové částice od proudu vzduchu a zachycují je na stěně a pak pomocí gravitace padnou prachové částice do násypky popela. . Každá součást cyklónového sběrače prachu má určitý poměr velikosti. Každá změna poměrového poměru může ovlivnit účinnost a tlakovou ztrátu cyklonového sběrače prachu. Hlavními vlivy jsou průměr lapače prachu, velikost vstupu vzduchu a průměr výfukového potrubí.

7. Sáček na sběr prachu

Tato pec používá pulzní vysoce účinný kapsový filtr k odstranění popílku ze spalin. Spaliny po odkyselení a adsorpční úpravě obsahují plně zreagovaný popílek, část nezreagovaného vápna a aktivní uhlí. Všechny tyto prachy mají velikost mikronů. , A adsorbovat dioxiny a těžké kovy, které jsou nebezpečným odpadem a musí být účinně shromažďovány. Toto řešení využívá ke zpracování sáčkový filtr a používá speciální filtrační materiál s teplotou 250 ℃, který dokáže splnit provozní podmínky cca 200 ℃ a splnit provozní podmínky výše uvedené teploty rosného bodu spalin. Účinně zabraňuje vlivu kondenzace spalin. Efekt vyfukování prachu a životnost filtračního sáčku mají filtrační účinnost více než 99 % pro prachové ionty na úrovni mikronů. Současně má povrch mikroporézní filmovou strukturu, takže jemný prach snadno neproniká do hluboké části filtračního materiálu a má dlouhou životnost. Stlačený vzduch se používá pro zpětné foukání a čištění. Když tlakový rozdíl dosáhne asi 1600 Pa, automaticky se spustí řídicí program pulzního zpětného profukování, aby se automaticky dokončilo zpětné profouknutí a čištění filtračního sáčku.

8. Komplexní reakční věž

Komplexní reakční věž využívá metodu fluidního lože, velikost částic aktivního uhlí je 8-9 mm a spaliny jsou adsorbovány škodlivým plynem přes vrstvu aktivního uhlí. Při průchodu spalin reakční věží má hydroxid vápenatý rozstřikovaný suchým ejektorem opravný a redukční účinek na aktivní uhlí, což zlepšuje účinnost aktivního uhlí. Aktivní uhlí je poškozeno během pohybu nahoru a dolů ve věži a částice se zmenšují a mohou být vhodně přiváděny. Poškozený popílek s aktivním uhlím je připevněn k vaku sběrače prachu a stále hraje roli při čištění škodlivých plynů ve spalinách.

9. Elektronický řídicí systém

Řídicí systém PLC slouží ke shromažďování údajů o provozu zařízení a teplotě a jejich zobrazování na dotykové obrazovce pro ovládání.

5) Seznam vybavení

6)Technické vlastnosti

(1) Úspora energie: Spalovna při likvidaci odpadků nepoužívá olej, téměř žádné palivo nebo malé množství paliva. Zařízení na vytlačování odpadků spotřebovává energii pouze pro přiváděcí systém a přívod spalin a přiváděný vzduch.

(2) Ochrana životního prostředí: Upravený odpadní plyn v zásadě splňuje regionální požadavky a zbytek splňuje národní emisní normy.

(3) Významné snížení: konečné snížení organického odpadu po pyrolýzním zpracování je více než 90 % až 95 %.

(4) Malá stopa: Může být zpracována v blízkosti zdroje odpadu, bez sběru, překládky a centralizovaného zpracování, což může ušetřit spoustu půdních zdrojů.

(5) Snadná obsluha: běžní sanitáři mohou pracovat prostřednictvím krátkodobého školení a údržba je velmi jednoduchá.

(6) Zpracovat lze jakýkoli organický odpad: nevyžaduje se žádná složitá klasifikace, třídění a předběžné zpracování. Včetně odpadních plastů, pryže, mrtvých těl zvířat atd.

(7) Důkladná nezávadná úprava: Díky speciálnímu procesu úpravy spalovny dosahuje dioxin v pyrolýzním plynu národní normy.

(8) Nízké náklady na zpracování: malá podlahová plocha a nízké stavební investice. Pyrolýzní pec plně využívá hořlavý plyn generovaný odpadem k realizaci energetického oběhu, snižuje spotřebu energie a šetří pomocné palivo.

8) Diagram strusky po zpracování

(Poznámka: Výše ​​uvedené údaje jsou pouze orientační a platí skutečná situace na místě)

7) Poprodejní servis

Aby byla zajištěna všechna oprávněná práva a zájmy uživatelů a běžný provoz zařízení, společnost přijme následující závazky z hlediska poprodejního servisu:

Suroviny konstrukčního a výrobního zařízení společnosti budou nakupovány od kvalifikovaných dodavatelů v přísném souladu s národními normami a systém jakosti ISO9001 bude během výrobního procesu zaveden v přísném souladu se systémem jakosti ISO9001, aby bylo zajištěno, že procesní technologie a kvalita produktů produkty splňují požadavky uživatelů.

V procesu navrhování, výroby, navádění instalace a ladění naše společnost přijímá příslušné jednotky a jejich pověřený personál, aby kdykoli přišli do naší společnosti ke kontrole, převzetí a vedení. Naše společnost bude vzájemně aktivně spolupracovat, aby zajistila, že různé ukazatele produktu splňují nákupní požadavky uživatele.

Struktura produktu a provozní výkon, který společnost pro tento projekt poskytuje, jsou dobré. Na produkty, které poskytujeme, se vztahuje 12měsíční záruka kvality, počínaje datem převzetí. Během záruční doby bude naše společnost zodpovědná za bezplatné opravy poruch a škod způsobených výrobou naší společnosti (údržba účtuje pouze náklady na materiál zařízení a náklady na jízdu vozidla, ostatní náklady nebudou účtovány). Běžná životnost hlavního zařízení je 12 let. Žáruvzdorné materiály a barvy jsou spotřební materiál a je třeba je pravidelně vyměňovat podle aktuálních podmínek. Přísně dodržujte požadavky zákazníka na provádění pokynů k instalaci na místě a na pomoc při testování ochrany životního prostředí. Společnost bude zodpovědná za poskytování dílů zařízení za zvýhodněné ceny po uplynutí záruční doby zařízení a bude zodpovědná za kvalitní služby. Společnost bude zodpovědná za vedení na pracovišti během školení a provozních zkoušek personálu jmenovaného kupujícím. Je zaručeno, že odpoví do 4 hodin po obdržení zpětné vazby s informacemi o problému s kvalitou od uživatele a provede servis a opravu zařízení nejvyšší rychlostí, dokud zařízení nebude normálně fungovat. Vytvoříme pro vás soubory poprodejních služeb. V budoucí službě zaujmeme proaktivní, důvěryhodný a včasný přístup, abychom vás uspokojili!